Ana Sayfa
Ürünler
Kompozit Malzemeleri ve Donanımları
Takviye Malzemeleri
Kompozitler için Yardımcı Malzemeler ve Donanımlar
Toplam çözüm sağlayıcınız, Poliya kompozitler için "Tek noktadan alışveriş" yeriniz.
Ürün Teknik Bilgileri
Poliya ürünlerine ait detaylı teknik bilgiye online dokümanlar bölümünden ulaşabilir veya bu sayfada yer alan ürünlerle ilgili genel bilgileri içeren dokümanlara aşağıdaki linklere tıklayarak ulaşabilirsiniz.
Takviye Malzemeleri
Kompozit malzemeler veya diğer bir deyişle karma malzemeler, bağımsız farklı yapıtaşlarından oluşmaktadır. Bu yapıtaşları iki kategoriye ayrılır: Matris (polyester, vinilester, epoksi veya benzeri reçine) ve takviye malzemesi(elyaf vb.). Matris malzeme, takviye malzemesini çevreleyerek ve destekleyerek, göreceli olarak takviye malzemesini oluşturan elementlerin konumlarını korumalarını sağlar.
Takviye malzemesi ise iskelet görevi üstlenerek özel mekanik ve fiziksel özelliklerini, matris yapıya aktararak, yapının özelliklerinin gelişimini sağlar.
Yapıtaşı malzemelerin, bireysel olarak sergileyemedikleri fakat bir araya getirildiklerinde oluşturdukları bu sinerji ve performans artışı, kompozitin temel prensibidir. Bu prensip, kompozit ürün tasarımcılarının çok çeşitli matris ve takviye malzemeleri kombine ederek, optimum özelliklere ulaşmalarını sağlar.
Kırpık
Cam elyaf Keçesi (KCK)

Emülsiyon veya Toz Bağlayıcılı
300gr/m² 47 kg/rulo*
450gr/m² 52 kg/rulo*
600gr/m² 61 kg/rulo*
Kırpık cam elyaf keçesi (KCK) el yatırması uygulamasında, polyester ve vinilester reçine ile birlikte kullanılan en yaygın takviye malzemesidir.
Emülsiyon veya toz bağlayıcı kırpık cam elyaf liflerini bir arada tutarak keçe yapısını oluşturur. Polyester reçinesi bu bağlayıcıyı çözerek elyafların kalıbın hatlarını izlemesini sağlar.
Tipik cam takviyeli plastik (CTP) uygulamalarda yaklaşık olarak 2,5 kg reçineye 1,0 kg KCK kullanılabilir.
Bazı KCK'ların bağlayıcıları epoksi sistemleri ile uygum sağlamadığı için bu faktör ve silan kaplaması göz önünde bulundurulmalıdır.
Cam Dokuma
Kumaş

Cam Fitil Dokuma C veya E-camı
300gr/m² 40 kg/rulo*
500gr/m² 40 kg/rulo*
800gr/m² 42 kg/rulo*
Cam dokuma kumaş, büyük CTP parçaların üretilmesinde kullanılan düşük maliyetli, yüksek darbe ve yüksek mekanik takviye sağlayan bir malzemedir.
Bükülmüş yapıda değildir, kolay ıslanır ve örtmesi-sermesi oldukça başarılıdır. Özel takviye kumaşlarına göre daha düşük maliyette olduğu için tekne ve tanklarda kırpık cam elyafı keçesi (KCK) ile birlikte tokluk ve rijitlik sağlamak için kullanılır.
Tipik cam takviyeli plastik (CTP) uygulamalarda yaklaşık olarak 1,0 kg reçineye 1,0 kg CDK kullanılabilir.
*yaklaşık değerler
Cam Fitili
Roving 2400 TEX
 
16 kg/bobin
Gezicinin ipuçlarını doğrudan ve bükmeden sarmasıyla elde edilmiştir. Polyester ve vinilester reçineler ile uyumludur. Cam fitilleri, elyaf püskürtme, fitil sarma, pultrüzyon ve örme uygulamalarında kullanılır.
Cam Yüzey Tülü
Kortel
250 mt/rulo
Çok ince yapıda cam elyaf kumaştır, jelkot ve takviye malzemesi arasında kullanılır. KCK ile benzer yapıda olup çok daha ince ve rafine formudur. Yüzeyde yani jelkot katmanında elyaf dokusu görüntüsü engellemek için kullanılır. Ayrıca kimyasal madde tanklarında reçine zengin alanların oluşturulmasında ve jelkot katmanlarının takviyesinde kullanılır.
Kırpık Cam Elyaf
C veya E-camı
20 kg/torba
Kırpık Cam elyaf, cam fitil demetlerinin kırpılmasıyla edilmiştir. Reçine veya beton ile karıştırılarak hamur formunda ve yüksek mekanik dayanıma sahip ürün eldesinde kullanılır.
Bu kaba hamur kıvamında karışımlar, dökümlerin güçlendirilmesinde, laminasyonun zor olduğu keskin iç köşelerin takviyesinde ve benzeri alanlarda kullanılır.
Cam Elyaf Tozu
Öğütülmüş cam elyaf
20 kg/torba
Cam elyafının öğütülmesiyle elde edilen tozu, poliestere veya oto tamir macunlarına eklendiğinde mekanik dayanımı, sıcaklık dayanımını iyileştirir ve çekmeyi azaltır.
Silan kaplı olması sayesinde poliester, vinilester ve epoksi ile uyumludur. Vinilester reçineler ile karıştırılarak kimyasal maddelere dayanıklı ve dolgulu bir ortam istenen yerlerde ve tamir amaçlı kullanılır.
RTM ve Hafif-RTM
Dikişli RTM Kumaşı
 
300/PP18/300 49-54 kg/rulo*
450/PP3/450 52 kg/rulo
600/PP25/600 61 kg/rulo
Sandviç yapıda kompleks bir takviye malzemesidir. Ortada reçine akış koru-nüvesi, dışta her iki tarafta da kırpık cam elyaf keçesi (KCK) mekanik olarak dikişle tutturularak sandviç yapı meydana gelmektedir.
CTP ürün eldesinde kapalı kalıplama yöntemleri — RTM, hafif-RTM, düşük basınçlı sıkıştırma ve infüzyon için ideal bir takviye malzemesidir.
Sandviçin açılımını incelersek, Örneğin 300/PP18/300 tipinde 300gr/m²'lik kırpık cam elyaf keçesi (KCK) + 18'lik polipropilen reçine hattı + 300gr/m²'lik KCK olarak sandviç katlarını görebiliriz.
Özelleştirme
Sandviç yapıda olduğundan özel ürünler talep edildiğinde sandviçi oluşturan tüm bileşenler özelleştirilebilir.
Sandviç kompleksleri
KCK/ dikişli kumaş (tek, çift veya çok eksenli), dokuma kumaş, reçine akış hattı polipropilen (PP), polyester veya cam seçenekleri ile özelleştirilebilir
Gövde Kazandırıcı — Dokumasız Kor Malzemesi
Coremat™ Xi
1mm x 160mt/rulo
2mm x 80mt/rulo
3mm x 50mt/rulo
4mm x 40mt/rulo
5mm x 30mt/rulo
El yatırması ve elyaf püskürtme uygulamalarında kullanılan dokumasız yapıda kor-nüve ve bariyer malzemesidir.
En yaygın kullanım amaçları, ağırlık tasarrufu, reçine ve cam elyaf tasarrufu, tokluk artırma, hızlı kalınlık oluşturma ve mükemmel yüzey görünümü sayılabilir.
Polyester esaslı dokumasız bir yapıda olup içinde mikro-kürecikler içermektedir.
Elyaf püskürtme ve el yatırması uygulamaları ile elde edilen takviyeli laminatlarda kullanılarak ince kor-nüve (gövde kazandırıcı) veya iz engelleyici olarak hizmet verir. Poliester, vinilester, fenolik ve epoksi reçineler ile uyumludur.
Coremat Xi dünya standardı bir gövde kazandırıcı keçedir (bulker mat).
Tipik uygulamalarda gövde kazandırıcı keçeler, her 1mm kalınlık için 600gr/m² reçine alabilirler.
Bal Peteği Kor Malzemesi
Coremat™ XM — Altıgen
 
2mm x 80mt/rulo
3mm x 50mt/rulo
4mm x 40mt/rulo
10mm x 15mt/rulo
Bal Peteği kor malzemesi, altıgen hücre yapısında olup, çok tutarlı kalınlık istenen yerlerde kullanılmaktadır. Her 1mm kalınlık için 500gr'lık düşük reçine tüketimi ile ağılık-kritik uygulamalar için uygundur.
XM'in ıslak çekme dayanımı çok yüksek olduğundan, genelde kalıp dışında önceden ıslatılarak kullanılmaktadır.
Bal Peteği yapının diğer bir avantajı da kolay örtmesi-serilmesidir.
Tipik uygulamalarda bal peteği kor malzemesi, her 1mm kalınlık için 500gr/m² reçine alabilirler.
Coremat XM'in kullanım alanları,
  • Deniz-Marin (gövde, güverte, ıslak hücreler, üstyapı)
  • Otomotiv (otomobil, karavan, kamyon parça ve panelleri)
  • Toplu taşıma araçları (tren, hafif raylı taşıtlar otobüs iç ve dış bölümleri)
  • Eğlence ve spor (kano, sörf tahtaları, havuzlar ve küvetler)
  • Endüstriyel uygulamalar (tank, Konteyner, plaka giydirme)
  • Rüzgar enerjisi (Motor yerini kapsayan bölüm ve kapalı bölgeler)
İnfüzyon ortamlı
Esnek Kor Malzemesi

Soric™ SF, XF and TF
SF
2mm x 80mt/rulo
3mm x 50mt/rulo
XF
2mm x 80mt/rulo
3mm x 50mt/rulo
4mm x 40mt/rulo
5mm x 30mt/rulo
6mm x 25mt/rulo
TF
2mm x 80mt/rulo
*(127cm genişliğinde)
Soric polyester esaslı dokumasız bir malzemedir. Soric XF, SF, LRC tipleri sıkıştırma dayanımı olan altıgen hücresel yapılardan TF tipi de rastgele noktasal baskılı hücresel yapılardan oluşmaktadır.
Basınca karşı dayanıklı bu hücresel yapılar kanallar ile ayrılmış ve sentetik mikro-kürecikler içermektedir.
Soric SF
Genel uygulamaya yönelik, reçine akışı ve yüzey kalitesini dengesini sunar. Bundan dolayı Soric SF ince laminantlar için uygundur.
Soric XF
Yapısal kor-nüve uygulamaları için en üst düzey ağırlık tasarrufu sağlar. En hızlı reçine yayılımı ve en düşük reçine tüketimini sunduğu için kalın laminantlar için idealdir.
Soric TF
Yüzey görüntüsünün ve estetiğinin önemli olduğu uygulamalar içindir. Soric TF kor olarak kullanılabilir fakat yaygın olarak infüze edilmiş laminantlarda yüzey iz engelleyici olarak kullanılır.
Yapısındaki hücreler, reçine absorbe etmedikleri için, toplam reçine tüketimini kontrol altında tutar.
Hücreler basınca karşı dayanıklı olduklarından vakum torbası içinde dahi laminanta kalınlık kazandırırlar.
Aralarında bulunan kanallar reçine akışını sağlamanın yanında, sertleşmiş reçine için doku görevi görür ayrıca dış katmanlara mükemmel tutunma sağlarlar.
  • İnce kor-nüve (gövde kazandırıcı), tokluk artırma ve ağırlık tasarrufu
  • Laminasyon katları arası reçine akışını sağlayarak, diğer yayılma ürünlerine ihtiyacı ortadan kaldırır.
  • Toplu taşıma araçları (tren, hafif raylı taşıtlar otobüs iç ve dış bölümleri)
  • İz engelleyici, estetik ve dış görünümün önemli olduğu yerler.
Çok Eksenli ve Özel
Takviye Malzemeleri

Dokuma Kumaşlar ve Kıvrımsız Dikişli Kumaş (KDK)
Genel olarak kumaş şeklinde takviye malzemeleri iki grup altında toplanmaktadır.Dokuma ve Kıvrımsız Dikişli Kumaş (KDK).
İki grubun en temel farkı-dokuma tipte örgü formasyonu bulunması, KDK'da elyaf dizilimlerinin eksen üzerinde yön değiştirmemesidir.
Bu yapıdan dolayı KDK'lar hedeflenen elyaf dizilimleri sayesinde gerilim yönünde oluşan kuvvetleri ideal biçimde iletirler. Bu özellik sayesinde KDK ile üretilen parçalar, standart takviye malzemelerine (cam dokuma, kırpık elyaf keçesine) oranla daha yüksek mekanik değerlere daha hafif (düşük toplam ağırlıkla) ulaşılmasını sağlar.
Bir Bakışta Elyaf Türlerinin
Mekanik Dayanım Değerleri
Takviye malzemelerinde kullanılan elyaf türleri, maliyetleri ve mekanik değerleri açısından farklılıklar göstermektedir. Cam orta dayanımda ve kumaş-takviye üretiminde kullanılan en yaygın elyaf türüdür. Aramid ve Karbon elyafı daha yüksek maliyete, dayanıma sahiptir. Bu türler sadece vinilester ve epoksi sistemleri ile üstün performans sergilemektedir.
*değerler sadece fikir vermek ve karşılaştırma yapabilmek amacıyla verilmiştir. Kinetik ve statik dizayn hesaplamaları için ürün spesifikasyonlarında verilmiş olan değerleri kullanmanız gerekir.
Dokuma Kumaşlar
Dokuma kumaşlar genelde çift yönlü dokuma (Örneğin 0° ve 90° gibi) oluşurlar. En yaygın dokuma tipleri düz desen ve çapraz desen şeklindedir.
Elyaf dokuma kumaşları kullanılan elyaflar
  • Cam elyafı
  • Aramid
  • Karbon elyafı
  • Hibrit kombinasyonlar (Karbon/Aramid veya Aramid/Cam) gibi olabilir.
Uygulamanın mekanik ve kimyasal özelliklere göre cam, aramid ve karbon fiber dokuma kumaşları, tanklarda, tekne parça, gövde ve güvertelerinde, otomobil motor kaputlarında, kanolarda ve sörf tahtalarında kullanılmaktadır.
Cam Dokuma Kumaş
Cam Fitil Dokuma
C veya E-camı
300gr/m² 40 kg/rulo*
500gr/m² 40 kg/rulo*
800gr/m² 42 kg/rulo*
Cam dokuma kumaş, büyük CTP parçaların üretilmesinde kullanılan düşük maliyetli, yüksek darbe ve yüksek mekanik takviye sağlayan bir malzemedir.
Bükülmüş yapıda değildir, kolay ıslanır ve örtmesi-sermesi oldukça başarılıdır. Özel takviye kumaşlarına göre daha düşük maliyette olduğu için tekne ve tanklarda kırpık cam elyafı keçesi (KCK) ile birlikte tokluk ve rijitlik sağlamak için kullanılır.
Tipik cam takviyeli plastik (CTP) uygulamalarda yaklaşık olarak 1,0 kg reçineye 1,0 kg CDK kullanılabilir.
*yaklaşık değerler
Aramid Dokuma Kumaş
 
 
Düz Desen
175gr/m² 10 mt/rulo*
Çapraz Desen
175gr/m² 10 mt/rulo*
Hibrit Aramid/Karbon
Çapraz Desen
175gr/m² 10 mt/rulo*
*1 mt genişliğinde
Yüksek performans bir takviye malzemesidir. Cam elyaf ile karşılaştırıldığında üstün bir dayanım-ağırlık oranı sunmaktadır. Aşınma direnci çok yüksektir. Cam yerine kullanıldığında ağırlıkta %40 dolayında bir tasarruf sağlar. Poliester reçineler ile kullanılsa da en üstün performansı vinilester ve epoksi sistemleri ile verir.
Karbon Dokuma Kumaş
 
 
Düz Desen 3K
200gr/m² 10 mt/rulo*
Çapraz Desen 3K, 2 x 2
200gr/m² 10 mt/rulo*
*1 mt genişliğinde
Düz ve çapraz deseni genelde görünümün önemli olduğu yerlerde tercih edilmektedir. Modern kompozit otomobil parçaları, kasklar, uzaktan kumandalı araçlar ve benzeri yerlerde kullanılmaktadır. En üstün performansı vinilester ve epoksi sistemleri ile verir.
Kıvrımsız Dikişli Kumaşlar (KDK)
KDK, hiç uzaması olmayan bükülmemiş-eğilmemiş elyaf dizilimlerinden oluşan katların birbirlerine dikiş ile tutturuldukları takviye malzemesidir, bundan dolayı isimleri kıvrımsız dikişli kumaştır. (KDK)
Bu özellikleri sayesinde, elyafın sahip olduğu tüm dayanım değerlerini son ürüne direkt iletebilirler. Ayrıca konvansiyonel dokuma kumaşlar ile karşılaştırıldıklarında son ürüne daha üstün bir dayanım özelliği katarlar. Daha öte bir başka avantajı da çok eksenli katların izotropi benzeri eşyönlü davranış sergilemesidir.
KDK ve Dokuma Kumaşların Karşılaştırması
İki grubun en temel farkı -dokuma tipte örgü formasyonu bulunması, KDK'da elyaf dizilimlerinin eksen üzerinde yön değiştirmemesidir. Bu yapıdan dolayı KDK'lar hedeflenen elyaf dizilimleri sayesinde gerilim yönünde oluşan kuvvetleri ideal biçimde iletmektedirler. Bu özellik sayesinde üretilen parça, standart takviye malzemeleri (dokuma vb.) ile kıyaslandığında eşit veya daha yüksek mekanik değerleri daha düşük bir ağırlıkla sağlar.
Kompozitin temel özelliklerini belirleyen faktörler
  • Elyaf türü (cam, aramid, karbon)
  • Matris sistemi (reçine)
  • Komponentin içindeki elyaf oranıt
Teknik kompozit parça tasarımında, parçadan beklenen statik ve kinetik değeler saptanır. Bu dayanım değerleri için elyaf dizilim yönleri, arakat komplekslerin boyutlandırması büyük önem taşır. Bu değerlerin hesaplanması için laminasyon plaka teorisi (laminated plate theory—LPT) veya klasik laminasyon teorisi (classical lamination theory—CLT) metotlarından yararlanabilirsiniz. Buradaki en önemli faktör takviye malzemesinin değerleridir. Çok eksenli arakat komplekslerinin farklı elyaf dizilim yönlerine ve sırasına sahip olması en yüksek mekanik değerlerin alınmasını sağlar.
Düz elyaf demetleri, kıvrılmış-bükülmüş elyaflara (örneğin dokuma kumaşa) göre daha yüksek yük dayanımı sağlar. Katmanların bağımsız derecelere sahip olması ve bunun istenilen biçimde değiştirilebilmesi, her parçaya optimum uygulanabilirlik sağlar. Sonuçta kompozit tasarımcısı dokuma kumaş yerine KDK kullanacaksa, aynı ağırlıkta daha yüksek mekanik değer veya aynı mekanik değerde daha düşük ağırlık seçeneğini değerlendirebilir.