RTM ve İnfüzyon

Dünyanın lider kompozit parça üreticileri tarafından tercih edilen Poliya infüzyon / RTM tipi reçineleri; denizcilik uygulamaları, inşaat sektörü, rüzgar türbin kanatları ve yapıları için düşük viskozite, mükemmel elyaf ıslatma ve akış özelliklerine sahiptirler. Yüksek HDT değeri ile Polipol 3382 ve düşük hacimsel çekme özelliğiyle Polipol 3567, taşıt parçaları ve su kaydırağı üretiminde kullanılan RTM uygulamaları reçineleridir. Polives 702 vinilester reçine, yüksek hidrolitik dayanım ve yüksek mekanik özelliklere sahip olup; tekne, yat, rüzgar türbin kanatları üretiminde infüzyon uygulamaları için tercih edilmektedir. 

Döküm Tipi RTM üretim metodu yüksek kalitede parçalar ve yüzeyler sağlar.
SONRAKİ ÖNCEKİ
  •  
  • Ürün Tanımı
  • Teknik Bilgi Formu (TDS)
  • Güvenlik Bilgi Formu (SDS)
  • Kimyasal Yapı
  • Modifikasyonlar
  • Viskozite
  • Monomer Oranı
  • Jel Süresi
  • Çekme Dayanımı
  • Kopma Uzama, Çekme
  • Eğilme Dayanımı
  • HDT [0,45 MPa]
  • Barkol Sertliği, 934
  • Hacimsel Çekme
  • Notlar
  • Öne Çıkan Özellikler
  • Kullanım Alanları
  • Polipol 332
  • RTM tipi Poliester
  • PDF
  • PDF
  • Orto
  • 200-250
  • 41-44
  • 12-14
  • 62
  • 2
  • 138
  • 70
  • 44
  • 8,2
  • OT1 , OT7
  • - Düşük viskozite
    - Optimum fiyat- performans dengesi
    - İyi elyaf ıslatma
  • Endüstriyel RTM parçaları.
  • Polipol 334
  • RTM / Infüzyon tipi Poliester
  • PDF
  • PDF
  • ISO
  • 240-260
  • 40-43
  • 11-13
  • 61
  • 3,3
  • 129
  • 85
  • 45
  • 7,9
  • OT1 , OT3
  • - İyi mekanik özellikler
    - Optimum kalıplama süresi
    - İyi elyaf ıslatma
    - Yüksek dolgu kabulu
    - Düşük viskozite
  • Otomotiv, su parkı kaydırakları, infüzyon ve tavan üstü klima ünite kapağı RTM parçaları.
  • Polipol 335
  • RTM / Infüzyon tipi Poliester
  • PDF
  • PDF
  • Orto
  • 140-160
  • 42-45
  • 25-30
  • 63
  • 2,4
  • 120
  • 76
  • 44
  • 8,4
  • OT1 , OT2
  • - Düşük viskozite
    - Optimum fiyat - performans dengesi
    - İyi elyaf ıslatma
  • RTM otomotiv parçaları.
  • Polipol 336
  • RTM tipi Poliester
  • PDF
  • PDF
  • Orto
  • 250-350
  • 36-39
  • 12-16
  • 60
  • 2.6
  • 120
  • 83
  • 48
  • 8,2
  • OT1 , OT2
  • - İyi mekanik özellikler
    - Optimum kalıplama süresi
    - İyi elyaf ıslatma
    - Yüksek dolgu kabulu
    - Düşük viskozite
  • Otomotiv, su parkı kaydırakları, infüzyon ve tavan üstü klima ünite kapağı RTM parçaları.
  • Polipol 338-A
  • RTM / Infüzyon tipi hızlandırıcılı poliester
  • PDF
  • PDF
  • ISO
  • 180-200
  • 41-44
  • 26-29
  • 64
  • 2,3
  • 116
  • 92
  • 45
  • 7,8
  • OT1 , OT4
  • - Kısa kalıplama süresi
    - Düşük viskozite
    - Yüksek mekanik özellikler
  • Otomotiv için RTM parçalar, su parkı kaydırakları, infüzyon, tavan üstü klima ünite kapakları.
  • Polipol 3382
  • RTM / Infüzyon tipi yüksek HDT poliester
  • PDF
  • PDF
  • ISO/NPG
  • 300-350
  • 40-43
  • 13-17
  • 75
  • 2.6
  • 140
  • 115
  • 48
  • 8,7
  • OT1 , OT2
  • - Mükemmel HDT, Tg ve mekanik özellikler
    - Kısa kalıplama süresi
    - MAN Nuremberg Lab 3F onaylı
  • Yüksek sıcaklık dayanımlı RTM parçalar.
  • Polipol 3567
  • RTM / Infüzyon tipi düşük çekmeli poliester
  • PDF
  • PDF
  • DCPD
  • 180-210
  • 37-40
  • 20-22
  • 69
  • 2.6
  • 122
  • 85
  • 44
  • 6
  • OT1 , OT2
  • - Özel DCPD yapısı
    - Düşük hacimsel çekme
    - Bitmiş üründe yüksek yüzey kalitesi
    - Mükemmel elyaf ıslatma
    - Yüksek dolgu kabulü
  • Yüksek yüzey kalitesi, otomotiv parçaları, yapısal uygulamalar.
  • Polipol 3387-ZERO
  • ZERO Sistem / RTM / Infüzyon tipi sıfır çekmeli poliester
  • PDF
  • PDF
  • DCPD
  • 300-350
  • 39-42
  • 13-17
  • 62
  • 2,4
  • 124
  • 115
  • 44
  • N/A
  • OT1 , OT2
  • - Sıfır çekme
    - Bitmiş üründe mükemmel yüzey kalitesi
    - Hızlı kalıplama
  • Otomotiv için RTM parçalar.
  • Polipol 3876
  • Alev ilerletmeyen şeffaf poliester
  • PDF
  • PDF
  • HET/ISO
  • 300-350
  • 37-40
  • 26-28
  • 55
  • 2,8
  • 105
  • 81
  • 42
  • 8,5
  • OT1 , OT2
  • - Alev ilerletmez
    - İyi elyaf ıslatma
    - BC 476 Part 7 Class 2
    - Yüksek ATH kabulü
  • Alev ilertletmeme özelliği istenen RTM uygulamaları.
  • Polives 702
  • RTM / Infüzyon tipi vinilester
  • PDF
  • PDF
  • VE
  • 200-250
  • 43-45
  • 28-32
  • 76
  • 5
  • 155
  • 102
  • 36
  • 7,7
  • OT1 , OT5
  • - Mükemmel kimyasal ve mekanik özellikler
    - Üstün hidrolitik dayanım
    - Mükemmel elyaf ıslatma
    - Lloyd's Register sertifikası
  • Marin, askeri ve savunma, rüzgar türbin kanatları uygulamaları için infüzyon uygulamaları.
  • Polives 711-I
  • RTM / Infüzyon tipi yüksek performans vinilester
  • PDF
  • PDF
  • VE
  • 180-200
  • 37-40
  • 28-32
  • 78
  • 5,5
  • 154
  • 116
  • 36
  • 8
  • OT1 , OT5
  • - Yüksek HDT
    - Mükemmel hidrolitik ve kimyasal dayanım
    - Mükemmel mekanik özellikler
    - Mükemmel elyaf ıslatma
    - Düşük viskozite
  • Marin, askeri ve savunma, rüzgar türbin kanatları uygulamaları için infüzyon uygulamaları.

Reçine İnfüzyon Uygulaması

Infüzyon yöntemi ile parça üretimi marin uygulamaları ve rüzgar türbin kanatları üretiminde önerilen bir yöntemdir. Otomotivde düşük adetli parça üretimi için de tercih edilebilir. %70'e varan oranlarda yüksek cam elyaf oranı ile hava kabarcığı olmadan yapının tamamına homojen reçine dağılımı sağlar. İnfüzyon yöntemi ile parça üretimi yüksek mekanik özellikler sağlar. 

Reçine İnfüzyon Uygulaması 

Polives 701-TA ara kat (skin coat) ve Polives 702 infüzyon tipi vinilester reçineler, infüzyon uygulamalarında önerilir 

Silikon Membran Sistemi 

L-RTM ve infüzyon reçineleri vakum torbasıyla kullanılabildiği gibi birden çok defa kullanılabilen silikon membran ile de uyumludur .

RTM - Reçine Transfer Kalıplama

RTM üretim adımları: 

① Kalıp yüzeyine kalıp ayırıcı uygulanır. 

② 500-800 mikron kalınlığında jelkot uygulanır. 

③ Güçlendirici takviye malzemeleri jelkot kuruduktan sonra serilir. 

④ Üst kalıbı kapatılır. 

⑤ Kalıbı oturtmak için vakum uygulanır. 

⑥ Kalıp içerisine gerekli ise vakum uygulanır. 

⑦ Ekipman basıncı ve peroksit oranı belirlenir. 

⑧ Kalıba reçine basılır. 

⑨ Gerekli miktar reçine basıldıktan sonra enjeksiyon durdurulur. 

⑩ Reçine sertleştikten sonra biten ürün kalıptan çıkartılır. 

RTM üretimi daha kısa çevrim hızıyla, el yatırma ve elyaf püskürtme yöntemlerine göre daha hızlı parça üretimini sağlar.

Kalıplara ısıtma/ soğutma sistemi ilavesi üretim hızlarını arttırır. 

Ambalaj Biçimleri

Poliester reçinelerinizi üretim yöntemlerinize en uygun ambalaj biçimiyle isteyebilirsiniz. Farklı veya ISO konteyner ile ilgili bilgi için satış departmanımızla iletişime geçebilirsiniz.

Satış İletişim

  • 25.000 kg
    ISO Tank Konteyner
    Buhar ısıtma hatlı Uzun süreli kiralama

  • 18 Kg
    Teneke

  • 20 Kg
    Kova

  • 230 Kg
    Varil

  • 230 Kg
    Yenilenmis Varil

  • 1.100 Kg
    IBC

  • 1.100 Kg
    Yenilenmiş IBC

Modifikasyon Açıklamaları

  • FR   Dolgulu alev ilerletmeyen
  • D*   Dolgulu (*dolgu oranı)
  • T Tiksotropik (akma yapmayan)
  • A Kobalt hızlandırıcılı
  • ABP Amin hızlandırıcılı
  • UV UV kürlenmeli
  • L   UV stabilize
  •   I Ince (Düsük viskozite)
  •   V Kalın (Yüksek viskozite)
  •   LSE   LSE (düsük stiren emisyonu)
  •   H* Kullanıcıya özel süre. Jel Süresi (oda sıcaklığında) * dakikaya ayarlı.
  • H40 Yaz ayları için optimize. Jel Süresi (oda sıcaklığında) 40 dakikaya ayarlı.
  • H20 Kış ayları için optimize. Jel Süresi (oda sıcaklığında) 20 dakikaya ayarlı.
  •   RENK   Beyaz veya özel renk seçeneği.

Jelkot Modifikasyonları
Polijel jelkot tablosu tanım ve modifikasyonları.

  • Sprey Uygulama (airless tercih edilir)
  • Fırça veya Rulo Uygulama
  • Renk Opsiyonu: Beyaz renkli
  • Renk Opsiyonu: Açık renkli (pastel)
  • Renk Opsiyonu: PRO renkli

Prosese bağlı üretim miktarları (adet/yıl)
Ürün ebat ve zorluğundan bağımsız.

İlk sen haberdar ol!
Poliya’nın güncel haberlerinden ve yeni ürünlerinden haberdar olmak ister misiniz?
İzin ver Daha Sonra
x

Haberlerden Geri Kalmayın

En son haberlerimizden ve ürünlerimizden ilk haberdar olmak için lüten aşağıdaki alanları doldurunuz..