SMC ve BMC Sıcak Pres

Sıcak pres üretim metodunda; basınç altında, farklı karışım formülasyonları kullanarak kompozit parçalar üretmek mümkündür. Yüksek yatırım maliyeti nedeniyle yüksek adetli üretimlerde tercih edilir. Bu ürün grubundaki ürünlerimizden: Polipol 347 çocuk parkı ekipmanları, geri dönüşüm kutuları üretiminde; Polipol 3417-V yüzey kalitesi yüksek araç parçaları, kompozit kutu va kasa üretiminde; Polipol 382 yüksek ısı ve kimyasal dayanımlı kompozit parçalarının üretiminde kullanılır. Tam maleik bir reçine olan Polipol 3418 ise hem yüksek yüzey kalitesi hem de ısıl dayanım gerektiren uygulamalarda kullanılır. 

Döküm Tipi SMC-BMC üretim metotları, kompozit malzeme üretiminde kullanılan en hızlı üretim metotlarındandır.
  • SMC-BMC Dolguları
  • SMC-BMC kıvamlaştırıcılar, iç ayırıcılar ve formulasyonda kullanılan diğer dolgular için web sitemizdeki Dolgular bölümüne bakınız.
  • SMC-BMC Katkılar
  • Düşük hacimsel çekme ve pürüzsüz, parlak, yüksek yüzey kalitesi sağlayan LS ve LP katkıları için sitemizdeki Katkılar bölümüne bakınız.
  • Kimyasal Dayanım Kılavuzu
  • Reçinelerin farklı kimyasal ortam dayanımına ilişkin daha fazla bilgi için web sitemizdeki Kimyasal Dayanım Kılavuza bakınız.
SONRAKİ ÖNCEKİ
  •  
  • Ürün Tanımı
  • Teknik Bilgi Formu (TDS)
  • Güvenlik Bilgi Formu (SDS)
  • Kimyasal Yapı
  • Modifikasyonlar
  • Viskozite
  • Monomer Oranı
  • Asit İndisi [mg KOH/g]
  • Jel Süresi
  • Eğilme Dayanımı
  • Kopma Uzama, Çekme
  • HDT [0,45 MPa]
  • Barkol Sertliği, 934
  • Renk
  • Notlar
  • Öne Çıkan Özellikler
  • Kullanım Alanları
  • Polipol 347
  • SMC-BMC Tipi Poliester
  • PDF
  • PDF
  • Orto
  • 800-1100
  • 35-38
  • maks. 28
  • 20-24
  • 117
  • 3,86
  • 121
  • 49
  • maks. 150
  • OT1 , OT8
  • - Yüksek reaktivite
    - Stabil kıvamlaşma
    - İdeal fiyat-performans oranı
  • Doğalgaz kapakları, Elektrik dağıtım pano ve kutuları, Kanalizasyon kapakları ve makine ekipmanları.
  • Polipol 3417-V
  • SMC-BMC tipi yüzey kalitesi yüksek poliester
  • PDF
  • PDF
  • Orto
  • 1200-1400
  • 35-38
  • maks. 25
  • N/A
  • 95
  • 2,8
  • 136
  • 49
  • maks. 300
  • OT1 , OT8
  • - Yüksek reaktivite
    - Stabil kıvamlaşma
    - Termoplastik katkılarla mükemmel uyum
  • Otomotiv ve makine ekipmanları.
  • Polipol 382
  • SMC-BMC tipi yüksek kimyasal dayanımlı poliester
  • PDF
  • PDF
  • ISO/NPG
  • 1200-1600
  • 36-40
  • maks. 16
  • 10-13
  • 99
  • 3
  • 144
  • 50
  • maks. 250
  • OT1 , OT2
  • - Yüksek kimyasal dayanım
    - Mükemmel HDT
    - Yüksek reaktivite
    - DMC
  • Elektrik izolatörü, Servis tepsileri, Kimyasal ve yüksek sıcaklık dayanımlı SMC-BMC parçalar.
  • Polipol 3418
  • SMC-BMC tipi tam maleik poliester
  • PDF
  • PDF
  • MA
  • 1600-2000
  • 36-40
  • maks. 30
  • N/A
  • 94
  • 2,9
  • 135 (1.8 MPa)
  • 50
  • maks. 150
  • OT1 , OT8
  • - Tam maleik reçine
    - Mükemmel HDT
    - Termoplastik katkılarla mükemmel uyum
  • Otomotiv ve makine ekipmanlarının SMC-BMC parçaları için yüksek sıcaklık dayanımlı ve yüzey kaliteli uygulamalar.

BMC Hamur Üretimi

① Polipol reçine, peroksit, dolgu, termoplastik katkılar, pigment pasta ve iç kalıp ayırıcıyı içeren hamur karışımı hazırlanır. 

② Kırpılmış elyaflar bu karışıma ilave edilerek homojen hale gelene kadar karıştırılır. 

③ Karışım plastik torbalarda torbalanır. 

SMC-BMC Hamur Üretimi 

SMC-BMC Hamur Üretimi 

① Polipol reçine, peroksit, kıvamlaştırıcı katkı MgO, dolgu, termoplastik katkılar, pigment pasta ve iç kalıp ayırıcıyı içeren hamur karışımı hazırlanır. 

② Reçine karışımı taşıyıcı filme serilir. Cam elyafı karışım hamur üzerine kırpılır. 

④ İkinci taşıyıcı banda serilir. 

⑤ İki film arasındaki karışım sıkıştırılarak rulo halinde en az iki gün olgunlaşması için 20-23°C bekletilir. 

Not: Sıcaklık kıvamlaşma hızı üzerinde etkilidir. Düşük sıcaklıklarda olgunlaşma daha yavaş gerçekleşir. Yüksek mekanik özellikler için cam elyaf alternatifleri kullanılabilir. 

SMC Hamur Uygulaması

① Olgunlaşan karışımdan plastik filmi sökülür. 

② Karışım 130-170°C sıcaklıları arasında ısıtılmış olan kalıbın içerisine yerleştirilir. 

③ Kalıp baskı basıncı 150-170 kg/cm² olarak alınabilir. Malzemenin her bir mm kalınlığı için 1 dk olarak kalıplama süresinde kalıplanır. 

④ Kalıptan ürün çıkartılarak, fazlalıkları traşlanır. 

Ambalaj Biçimleri

Poliester reçinelerinizi üretim yöntemlerinize en uygun ambalaj biçimiyle isteyebilirsiniz. Farklı veya ISO konteyner ile ilgili bilgi için satış departmanımızla iletişime geçebilirsiniz.

Satış İletişim

  • 25.000 kg
    ISO Tank Konteyner
    Buhar ısıtma hatlı Uzun süreli kiralama

  • 18 Kg
    Teneke

  • 20 Kg
    Kova

  • 230 Kg
    Varil

  • 230 Kg
    Yenilenmis Varil

  • 1.100 Kg
    IBC

  • 1.100 Kg
    Yenilenmiş IBC

Modifikasyon Açıklamaları

  • FR   Dolgulu alev ilerletmeyen
  • D*   Dolgulu (*dolgu oranı)
  • T Tiksotropik (akma yapmayan)
  • A Kobalt hızlandırıcılı
  • ABP Amin hızlandırıcılı
  • UV UV kürlenmeli
  • L   UV stabilize
  •   I Ince (Düsük viskozite)
  •   V Kalın (Yüksek viskozite)
  •   LSE   LSE (düsük stiren emisyonu)
  •   H* Kullanıcıya özel süre. Jel Süresi (oda sıcaklığında) * dakikaya ayarlı.
  • H40 Yaz ayları için optimize. Jel Süresi (oda sıcaklığında) 40 dakikaya ayarlı.
  • H20 Kış ayları için optimize. Jel Süresi (oda sıcaklığında) 20 dakikaya ayarlı.
  •   RENK   Beyaz veya özel renk seçeneği.

Jelkot Modifikasyonları
Polijel jelkot tablosu tanım ve modifikasyonları.

  • Sprey Uygulama (airless tercih edilir)
  • Fırça veya Rulo Uygulama
  • Renk Opsiyonu: Beyaz renkli
  • Renk Opsiyonu: Açık renkli (pastel)
  • Renk Opsiyonu: PRO renkli

Prosese bağlı üretim miktarları (adet/yıl)
Ürün ebat ve zorluğundan bağımsız.

İlk sen haberdar ol!
Poliya’nın güncel haberlerinden ve yeni ürünlerinden haberdar olmak ister misiniz?
İzin ver Daha Sonra
x

Haberlerden Geri Kalmayın

En son haberlerimizden ve ürünlerimizden ilk haberdar olmak için lüten aşağıdaki alanları doldurunuz..